24.02.2011 11:39

Комплект для раскроя листового материала

Раскрой листовых материаловЕсли у вас не полноценный деревообрабатывающий цех, а небольшая мастерская, в которой не очень много места, то раскрой больших листов фанеры, МДФ или ДСП, наверняка доставляет вам массу неудобств. Во первых, нужно иметь инструмент, который позволит ровно и точно раскроить материал на необходимое количество деталей, а во вторых нужно место, где удобно будет производить работы по раскрою - стол или верстак, при размере листа 1200х2400мм. это не такая уж и простая задача. В данном проекте мы рассмотрим изготовления ряда приспособлений, которые смогут решить эти проблемы. Автором оригинальной статьи и проекта является Ник Енглер (Nick Engler) автор более 50 книг по деревообработке. Ссылку на оригинальный проект вы найдее в конце статьи.

 

Чем раскроить листовой материал?

По вопросу, какой инструмент использовать для раскроя листовых материалов – все более или менее понятно, это должна быть циркулярная пила мобильная или стационарная.
В «стационарном» сегменте самый лучший вариант это форматно раскроечный станок, или хорошая "чугунная" циркулярная пила с кареткой. Но мы говорим о небольшой любительской мастерской, где, скорее всего, есть только небольшой циркулярный станок, на котором целый лист распилить сложно и неудобно.
В «мобильном» сегменте существует готовое решение - погружная пила на шине-направляющей. Это относительно новый инструмент, который изначально производился только компанией Festool, а сейчас аналогичные пилы делают и другие фирмы – Makita, DeWalt и т.д. Вариант для любительской мастерской практически идеальный, одна проблема – высокая цена.

Положение циркулярной пилы на шине направляющейОднако мы отвлеклись от темы, в этой статье мы рассмотрим два приспособления: самодельную шину-направляющую для обычной ручной циркулярной пилы и складной раскроечный стол. Данный комплект позволит вам распилить лист фанеры, ДСП или МДФ на более мелкие куски пригодные для дальнейшей обработки в условиях небольшой столярной мастерской.
Мобильный раскроечный стол в сложенном состоянии
Шина направляющая:
Понятно, что самодельная шина направляющая и ручная циркулярка не дадут той точности, которая необходима для столярных изделий, и уж конечно такой «тандем» не является полноценной заменой погружной пилы с шиной. Однако предполагается, что с помощью этого приспособления вы только нарежете лист на более мелкие куски, а итоговую обрезку деталей в размер будете производить на небольшом циркулярном станке.

Мобильный раскроечный стол: А это приспособление, в отличие от самодельной шины, может пригодиться вам даже в том случае, если вы приобретете погружную пилу с комплектом шин. По сути, это складной многоцелевой мобильный стол, который в сложенном состоянии не занимает много места. Он может служить не только для раскроя листов, для него может найтись множество других способов применения: обработка (циклевка, шлифовка и т.п.) крупногабаритных деталей, сборка большого готового изделия, покраска деталей краскопультом, сушка деталей после покраски и так далее.


Изготовление самодельной шины направляющей:

Шина направляющая своими руками - чертежКонструкция предельно простая и понятная. Для изготовления данного приспособления вам понадобится две полосы фанеры толщиной 6мм. для основания шины и 9мм. или 12мм. для упора циркулярной пилы. Ширина упора 70мм., ширина основания шины – 200мм. длина обоих деталей 2400мм. Обратите внимание, что ширина основания шины должна быть больше чем расстояние от края опорной пластины пилы до диска на 10-15мм.
Если у вас нечем вырезать такие длинные детали (ведь мы делаем приспособление именно для этого!) имейте ввиду, что в данном приспособлении нам понадобится только одна идеально ровная грань – это та грань упора, по которой будет передвигаться циркулярная пила. Так как вырезать ее нечем, изготовьте эту деталь так, чтобы на данную грань пришелся «заводской» край фанеры. 
Шина направляющая установка на листе фанерыРовность остальных граней в обеих деталях роли не играет можете отпилить их хоть ножовкой, хоть электрическим лобзиком.
После того, как обе детали будут готовы их необходимо соединить: промажьте соединение клеем ПВА и скрепите струбцинами на время высыхания клея. По желанию вместо клея можете использовать шурупы по дереву подходящей длины.
При первом использовании шины направляющей, циркулярная пила, двигаясь вдоль упора, подрежет фанерное основание и у вас появится вторая ровная грань, на которую вы сможете ориентироваться при разметке последующих резов.

Изготовление мобильного раскроечного стола:

Опора - общая схемаКонструкция раскроечного стола также не сложная. В качестве материала для изготовления можете использовать древесину хвойных пород и обрезки фанеры толщиной, как минимум 6мм. Мобильный раскроечный стол состоит из двух опор и трех брусков, которые устанавливаются на опоры. Бруски должны быть отструганы и иметь сечение 39х85мм. и длину 2400мм. Если имеющийся у вас пиломатериал имеет другое сечение, например 30х100 мм. – вы можете легко изменить конструкцию опор под подходящие Вам размеры.
Перекладина опоры - чертежКаждая опора также разборная и состоит из трех частей – двух V-образных ног и перекладины с вырезами под бруски. К перекладине должны быть закреплены восемь упорных брусков, между которыми и будут установлены V-образные ноги.
Сами ноги можно сделать из двух брусков сечением 35х84мм. угловой прокладки такой же ширины и усиливающего соединение фанерного треугольника. Предполагается, что ноги будут расположены под углом 75 градусов к перекладине, поэтому на нижние концы должны иметь фаску с углом наклона 15 гр. по длинным сторонам.

Нога опоры - чертежРазмеры всех деталей Вы можете найти на чертеже, соединить детали между собой можно при помощи шурупов по дереву подходящей длины.

После работы разберите мобильный стол. В разобранном виде мобильный раскроечный стол занимает совсем не много места и вы легко сможете найти для него место в своей мастерской.

 

 

 

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

 


Оригинальный проект без переводаперейти

 

 

Статья подготовлена по материалам журнала Popular Woodworking.

Вернуться вверх